随着科技和工业化生产的发展，能源、资源、三废治理等问题更加受到重视。尤其是生物化工、精细化工、能源材料等高技术领域的迅速发展，对液、固分离技术的研究和开发提出了更高的要求，高分离精度、高运行效率的微孔过滤技术及微孔过滤材料愈来愈引起人们的重视。微孔陶瓷材料由于具有孔隙率高、透气阻力小、清洗再生方便以及耐高温、高压、耐化学介质腐蚀等特点，在许多领域具有较大的应用市场。以微孔陶瓷材料做过滤介质的陶瓷过滤技术及陶瓷过滤装置，不仅解决了高温、高压、强酸碱和化学溶剂介质等难过滤问题，而且由于本身具有过滤精度高、洁净状态好以及容易清洗、使用寿命长等特点，目前已在石油、化工、制药、食品、环保和水处理等领域得到了广泛的应用。
多孔陶瓷膜材料具有良好的性能特性，如耐热性能和介质腐蚀性能，因此可以应用于除HF、热磷酸以外的所有介质中。另外，多孔陶瓷过滤材料高的过滤精度、在线清洗性能以及自洁性能和良好的操作性能，使其在许多领域具有良好的推广应用。
多孔陶瓷过滤管根据各自的特性，可应用于不同的过滤分离净化场合。液体过滤主要应用于水过滤和化工液体过滤。水过滤可用于工业废水处理，生活用水、矿泉水、超纯水的制备等。化工液体过滤主要用于化学工业中酸、碱性液体过滤，石化行业中航空煤油、柴油过滤，各种有机液体过滤等。气体过滤主要用于各种压缩气体、含油杂质的处理，化工催化气体精滤，制药、酿造行业中无菌空气净化以及高温烟气除尘等。陶瓷分离膜用途广泛，除可用于各种液一固、气一固过滤分离外，还可用于气一气、液一液、气一液、油一水等分离，特别适用于高温气体分离。
石化工业领域常涉及到工艺原料气、液净化问题，其中少量固体必须大限度除去。由于原料气、液常涉及高温、高压或强腐蚀性问题，其他分离材料无法应用，只能采用陶瓷材料。
化工液体过滤主要用于化学工业中酸、碱性液体过滤，石化行业中航空煤油、柴油过滤，各种有机液体过滤等。采用陶瓷过滤器进行液体过滤与板框压滤机相比，投资减少40％以上，效率提高了2～4倍。另外，陶瓷过滤器在国内各大炼油厂中航空煤油过滤、催化气体净化、石蜡加氢工艺中得到了推广应用。
水过滤主要用于工业废水处理，生活用水、矿泉水、超纯水的制备等。如采用孔径80～100μm多孔陶瓷过滤器进行工业废水处理，处理能力为10～20m3／m2h，过滤精度为5μm悬浮物去除率达到95％以上。采用孔径2~4txm的硅藻土质陶瓷过滤器进行生活用水、矿泉水的无菌处理，滤速可达到2～3m3／m2h。采用孔径为0.8～2μm的陶瓷过滤器，可以做注射液的消毒过滤，电子行业和光学透镜研磨用纯水和超纯水制备。水制备、工业循环水净化及工业污水和城市生活废水处理等。陶瓷过滤材料用于工业冷却水处理及酸碱性废水处理，目前已在国内的蓄电池行业、石化行业、电厂中取得了较好的应用成果。在工业污水处理方面，陶瓷膜过滤装置用于乳化油废水、印钞及印染废水等方面的处理，不仅可以保证废水达标排放或回用，而且还可大大降低处理成本。国内采用陶瓷膜过滤装置处理工业废水，在相同情况下，其设备价格仅为进口有机膜设备的1／4左右，运行费用约为1／10。
气体过滤主要用于各种压缩气体的含油、杂质处理化工催化气体精滤，制药、酿造行业中无菌空气净化以及高温烟气除尘等。如采用陶瓷过滤器进行风机、压缩机含油气体处理，净化后气体含油量小于15ppm，去除效率达99.5％以上。采用孔径为60～80μm陶瓷过滤器可以进行石化行业中干气过滤；采用孔径20μm的陶瓷过滤器可以进行制药、啤酒等酿造行业发酵用无菌空气处理：采用40-60μm的陶瓷过滤器则可以进行高温烟气，如燃煤锅炉排放烟气除尘净化，工作温度可达800℃，3μm以上尘埃粒子去除效率≥99％。同样，采用陶瓷过滤器还可以进行水雾分离、气体分离等。此外。污水处理中，采用多孔陶瓷螺气板进行充氧曝气，上、下水杀菌时，吹人氯气、臭氧等。
多孔陶瓷过滤元件还可以做各种电解液的气体发散元件，以及用做流化床和粘料输送板等。采用微孔陶瓷过滤器进行空气的无菌处理具有洁净状态好、滤速高、净化效果好、再生周期长(1～2月)、清洗效果好、可高温消毒杀菌等特点。在制药、啤酒行业发酵用无菌空气制备方面具有很好的应用前景。因此，采用微孔陶瓷过滤器代替价格昂贵的金属粉末烧结膜金属过滤器用于食品、酿造及制药行业发酵无菌空气的制备是完全可行的。另外，陶瓷过滤器用于高压压缩气体的净化，用于除油、除杂质在国内也得到推广应用。其次，陶瓷过滤器在高压高温领域蒸气(150-200％)净化方面也有较大的应用。
根据陶瓷膜特点和国外发展陶瓷膜的经验，陶瓷膜在我国应用领域**广泛，食品工业是其重要应用领域，诸如矿泉水生产、酒、饮料、调味品、果汁等方面的过滤。该领域对膜设备的要求是抗污染能力强，可以蒸汽原位消毒、使用寿命长，而陶瓷膜恰具这种优势。
